L’industrie malienne de fer (IMAFER) : La seule usine à fournir sur le marché du fer de qualité aux normes FE500

Bâtie sur une superficie de 10 hectares sur la route de Koulikoro avec une capacité de production de 300 tonnes par jour, l’Industrie malienne de fer (Imafer) est une unité de production de fer à béton au Mali. Avec un investissement de 8 milliards de francs CFA, elle emploie actuellement 420 travailleurs permanents et a permis la création de 400 emplois indirects.

Notons que l’unité industrielle utilise essentiellement comme matière première, la ferraille de récupération locale et importée des pays voisins. Aussi, l’usine compte-t-elle procéder à l’extraction de minerais de fer local pour alimenter son unité de production de fer à béton et créer pour ce faire plus de 1000 emplois supplémentaires. Sur le plan de la production, précisons qu’elle est contrôlée à 100% parce que l’excellence dans chaque détail fait partie des engagements de l’Imafer. A ce titre, l’usine produit des fers de haute qualité répondant à la demande de ses clients. Car, le cycle complet de production est sous contrôle, de la fourniture des matières premières à la finalisation du fer après essai, contrôle et classement par le département contrôle de qualité.

De l’avis des spécialistes, les fers de l’Imafer sont manufacturés selon la technologie TMT et conformément à la norme ISO 9001 en termes de compositions chimiques et de caractéristiques mécaniques. “L’Imafer produit un fer de qualité exceptionnelle respectant les normes internationales avec des diamètres exacts, plus malléables et respectant l’ensemble des mesures. L’Imafer dispose d’un laboratoire de dernière génération pour le contrôle de qualité. Pour preuve, elle marque à chaud les barres de fer Imafer pour la traçabilité, la garantie et la qualité. D’ailleurs, elle est la seule usine à fournir sur le marché du fer de qualité aux normes FE500″, a laissé entendre un responsable de l’usine.

Une entreprise 100% malienne

S’agissant du processus de fabrication, il faut souligner que celui-ci est composé de plusieurs étapes, notamment le réchauffage, le laminage et le processus QTB/QTR.

Pour le processus de réchauffage, l’Imafer dispose d’un four de réchauffage de haute qualité où les billettes sont chargées et chauffées dans un intervalle de température de 1200-1250 °C. Pour le laminage, il s’effectue à la température souhaitée. Ainsi, les billettes sont mises hors du four et passent au travers de cylindres et de galets en carbure, où le processus de réduction progressive de leur taille commence jusqu’à obtenir le diamètre désiré.

Pour la dernière étape du processus de fabrication, le Quenching Tempcore implique le refroidissement rapide des barres chaudes à une température spécifique avec une pression contrôlée selon le diamètre de la barre chez Imafer. ” Nous contrôlons ce processus par un programme de logiciel informatique de dernière génération, qui assure une précision du produit final en éliminant toutes les erreurs humaines et en fournissant les meilleures propriétés mécaniques. Grace à ce processus nous obtenons un haut rendement et une excellente résistance à la traction. Ce processus explique la résistance de la barre de fer Imafer malléable à l’intérieur et résistante à l’extérieur. Il faut noter que la route Bamako-Koulikoro a été entièrement réalisée par les produits de l’Imafer “, a poursuivi notre interlocuteur.

Sur le plan de sa participation à l’économie malienne, l’Imafer est une entreprise 100% malienne, elle se ravitaille en matières premières au Mali créant par la même occasion des emplois directs et indirects à 520 personnes participant ainsi à la réduction du chômage. Sur le plan social, il compte à son actif la construction et l’équipement d’une école à Fougabougou, ainsi que la distribution mensuelle de riz au niveau du village.

La Rédaction

 

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Source : Maliweb

Maliweb

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